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智能化酒糟池測溫技術(shù)方案
酒糟池溫度監(jiān)控系統(tǒng)，酒糟發(fā)酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用：合適的溫度對于酒糟的發(fā)酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果，探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質(zhì)量有很重要的意義，為企業(yè)提高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
酒糟發(fā)酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用：合適的溫度對于酒糟的發(fā)酵起到較理想的促進作用， 讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果，探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質(zhì)量 有很重要的意義，為企業(yè)提高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
一、自動化智能溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用
酒糟發(fā)酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用：合適的溫度對于酒糟的發(fā)酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果，探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質(zhì)量有很重要的意義，為企業(yè)提高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。
當前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數(shù)字手持是測溫儀插入酒糟堆內(nèi)進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過0.3米,對于酒糟池內(nèi)部溫度力不從心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測酒糟堆上層的溫度，這樣就無法反映出窖池內(nèi)的溫度，失去了本身測量的意義。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發(fā)酵室，每個發(fā)酵室內(nèi)有幾十甚至數(shù)百個監(jiān)測點，而且會有多個發(fā)酵室，這樣的規(guī)模，安排一個工人，從頭到尾測量一次溫度就需要4-6個小時，一天下來能記錄2次溫度就不錯了，而且工人會很累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數(shù)據(jù)不同步，可比性差，采取的數(shù)據(jù)實際意義小，工作效率非常低，如果增加工人數(shù)量，勢必增加生產(chǎn)成本。
3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測量，很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢，不便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷，不利于發(fā)酵工藝的改進與提高。1天的記錄數(shù)據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù)，而且晚上酒糟池內(nèi)部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的真實性與有效性，同時也無法對工人進行監(jiān)管。
4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生。同時不同工人由于測點位置難以統(tǒng)一，測得數(shù)據(jù)的可比性較差，對于深達1.5米以上的酒糟池普通的溫度計也很難測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài)，難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。
5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源。零散的一些數(shù)據(jù)，很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式。人工記錄和現(xiàn)代化、信息化、自動化的企業(yè)發(fā)展理念與發(fā)展方向格格不入，勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，與時俱進，改進與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式，采用現(xiàn)代化、自動化、智能化的監(jiān)測。
二、數(shù)字智能化酒糟池測溫技術(shù)方案/酒糟池測溫儀
智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測，其實現(xiàn)方式如下所述：
1、通過酒糟測溫儀（感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統(tǒng)的測溫工具（溫度計、溫度表等），采用不銹鋼金屬外殼封裝，內(nèi)部填充絕緣導(dǎo)熱材料（氧化鎂）密封而成。內(nèi)存美國進口數(shù)字溫度傳感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監(jiān)測（層數(shù)可根據(jù)客戶需求增加或減少，感溫桿長可做4米，也可根據(jù)客戶實際酒糟池深度定制）。
2、對于酒糟內(nèi)濕度測量，公司設(shè)計了濕度傳感器，具有體積小巧、堅固耐用、防水防潮、反應(yīng)靈敏、探桿加長特點。
特別是通風孔細小而密集，有效是防止酒糟顆粒堵眼，而影響測量。
3、集中顯示，通過射頻組網(wǎng)，傳送到控制箱，然后通過lora傳輸通訊，將所有數(shù)據(jù)實時顯示到終端計算機，這樣就可以通過電腦集中監(jiān)測與管理各個發(fā)酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應(yīng)。系統(tǒng)設(shè)有聲光報警功能，對于出現(xiàn)異常的地方實時報警，做到監(jiān)測與報警同步，實現(xiàn)現(xiàn)代化的酒糟發(fā)酵監(jiān)管，從而取代了傳統(tǒng)的測量方式。
四、硬件組成
系統(tǒng)硬件特點：
不銹鋼設(shè)計，安全衛(wèi)生；滿足食品安全要求。
測溫范圍：-55~125℃。
高精度：-10~70℃精度能到達0.3℃。
巡檢周期：1~3600分鐘可任意設(shè)置。
可與上位機進行RF無線射頻或GPRS通訊，也可擴展RJ45、RS232、RS485、lora、nb-iot的Modbus等。
酒糟集中控制箱內(nèi)存有2G存儲空間，相當于可存儲62500組數(shù)據(jù)，每小時采集兩次，每天采集48組，可累加存儲3年半的數(shù)據(jù)量。
支持數(shù)據(jù)通過U盤轉(zhuǎn)存，通過電腦分機軟件進行分析與打印存檔等。
傳輸方式：無線傳輸、超低功耗、休眠喚醒模式，酒糟測溫儀采用內(nèi)置鋰亞
電池，可工作5年。
數(shù)字智能化酒糟池測溫技術(shù)方案/酒窖測溫系統(tǒng)
一、自動化智能溫度監(jiān)測在酒糟發(fā)酵過程的重要作用 酒糟發(fā)酵過程中，溫濕度在其中起到了至關(guān)重要的作用：合適的溫度對于酒糟的 發(fā)酵起到較理想的促進作用，讓我們得到更加理想的發(fā)酵效果，探索出酒糟發(fā)酵科學合理的溫度、濕度，這對于進一步提高酒的口感、質(zhì)量有很重要的意義，為企業(yè)提 高市場競爭力，提高釀酒的自動化程度都有非常重要的作用。 當前我國普遍采用較傳統(tǒng)的酒糟測溫方式：即通過人工水銀溫度計、數(shù)字手持是 測溫儀插入酒糟堆內(nèi)進行人工測量與記錄，這樣的操作模式存在以下不足：
1、玻璃溫度計本身長度有限。一般不超過 0.3 米,對于酒糟池內(nèi)部溫度力不從 心，較深位置處的酒糟溫度*不得而知，只能測酒糟堆最上層的溫度，這樣就無法 反映出窖池內(nèi)的溫度，失去了本身測量的意義。
2、工作量大，記錄不及時，效率低。對于較大型的發(fā)酵室，每個發(fā)酵室內(nèi)有幾十 甚至數(shù)百個監(jiān)測點，而且會有多個發(fā)酵室，這樣的規(guī)模，安排一個工人，從頭到尾測 量一次溫度就需要 4-6 個小時，一天下來能記錄 2 次溫度就不錯了，而且工人會很 累，長期以往有些吃不消，同時記錄的數(shù)據(jù)不同步，可比性差，采取的數(shù)據(jù)實際意義 小，工作效率非常低，如果增加工人數(shù)量，勢必增加生產(chǎn)成本。
3、數(shù)據(jù)不具有連續(xù)性。工人依次測量，很難觀察發(fā)酵過程中溫度變化的趨勢，不 便于對發(fā)酵過程做出系統(tǒng)的分析與判斷，不利于發(fā)酵工藝的改進與提高。1 天的記錄數(shù) 據(jù)只有少數(shù)的幾組數(shù)據(jù)，而且晚上酒糟池內(nèi)部溫度，憑人工記錄很難保證記錄數(shù)據(jù)的 真實性與有效性，同時也無法對工人進行監(jiān)管。
4、人工記錄數(shù)據(jù)錄入錯誤或漏記的情況時有發(fā)生。同時不同工人由于測點位置難 以統(tǒng)一，測得數(shù)據(jù)的可比性較差，對于深達 1.5 米以上的酒糟池普通的溫度計也很難 測到很深的地方，只能測得較表面的溫度，難以反映酒糟池不同深度處的溫度狀態(tài)， 難以保證數(shù)據(jù)錄入的正確性和完整性。
5、監(jiān)測數(shù)據(jù)不可溯源。零散的一些數(shù)據(jù)，很難保證數(shù)據(jù)的連貫性與可追溯性，記錄在本上的數(shù)據(jù)如要錄入電腦又要花費很多精力，不便于管理。
6、較陳舊的數(shù)據(jù)監(jiān)測與記錄方式。人工記錄和現(xiàn)代化、信息化、自動化的企業(yè)發(fā) 展理念與發(fā)展方向格格不入，勢必會對企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生不利的影響，與時俱進，改進 與提高酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測的方式，采用現(xiàn)代化、自動化、智能化的監(jiān)測與管理方 式是我們每個企業(yè)必須重視和優(yōu)先發(fā)展的重中之重，刻不容緩，最重要的事半功倍， 意義重大！然后數(shù)字智能化酒糟測溫系統(tǒng)非常理想的解決了上述的各種問題，是各大酒廠 企業(yè)爭相采用的溫度監(jiān)測方案。
二、數(shù)字智能化酒糟發(fā)酵溫濕度監(jiān)測系統(tǒng)方案 智能化的酒糟發(fā)酵過程溫度監(jiān)測，其實現(xiàn)方式如下所述：
1、通過 TD-20 酒糟測溫儀（TD-1 感溫桿、可用總線鏈接）取代傳統(tǒng)的測溫工具 （溫度計、溫度表等），采用 304 不銹鋼金屬外殼封裝，內(nèi)部填充絕緣導(dǎo)熱材料（氧 化鎂）密封而成。內(nèi)存美國進口數(shù)字溫度傳感器，可單總線分層顯示。如較深的酒糟 池，可分上、中、下三層，分別對其溫度監(jiān)測（層數(shù)可根據(jù)客戶需求增加或減少，感 溫桿最長可做 3 米，也可根據(jù)客戶實際酒糟池深度定制）。
2、集中顯示，通過 lora 射頻組網(wǎng)，傳送到無線網(wǎng)關(guān)控制箱，然后通過 GPRS/NB 信號 傳輸通訊，將所有數(shù)據(jù)實時顯示到終端服務(wù)器，這樣就可以通過電腦集中監(jiān)測與管理 各個發(fā)酵池的溫度，將所有酵池通過編號，使軟件測點與實際布點一一對應(yīng)。系統(tǒng)設(shè) 有聲光報警功能，對于出現(xiàn)異常的地方實時報警，做到監(jiān)測與報警同步，實現(xiàn)現(xiàn)代化 的酒糟發(fā)酵監(jiān)管，從而取代了傳統(tǒng)的測量方式。
三、系統(tǒng)組成 組成部件與軟件系統(tǒng)特點： 主要部件：TD-20 低功耗溫度變送器、LORa-TOP 通訊主機、 工業(yè)電源、防塵箱、TD-600 無線網(wǎng)關(guān)、服務(wù)器電腦、遠程監(jiān) 控軟件平臺、云服務(wù)器（可選租）等
1、管理便捷、可追溯性強、登錄監(jiān)管多元化；
2、多個終端同時監(jiān)測；
3、支持基于互聯(lián)網(wǎng)訪問；
4、支持遠傳手動采集功能，可隨時查看當時溫度；
5、支持短信報警、微信報警功能等；
